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技術(shù)實力是中國礦業(yè)大學礦山機械摩擦材料科研基地、教學實習基地，是河南科技大學產(chǎn)學研基地，是中國重型機械工業(yè)協(xié)會會員單位，是摩擦襯墊、塑料襯板等五項產(chǎn)品行業(yè)標準制定者。
天輪裝置異響：原因與對策全解析
發(fā)布時間：
2024-12-19
來源：
天輪裝置異響：原因與對策全解析
天輪裝置異響：原因與對策全解析
一、天輪裝置異響問題的背景與重要性
天輪裝置是多繩摩擦式提升機的關(guān)鍵部件，其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到礦井的安全生產(chǎn)。異響問題的出現(xiàn)往往預示著設備存在某種故障或隱患，必須及時分析原因并采取措施加以解決。
二、天輪裝置的結(jié)構(gòu)與功能
天輪裝置主要由鑄造輪轂、輪緣、輻條以及銅瓦等部件組成，通過焊接方式連接成一個整體。其主要功能是改變鋼絲繩的方向，并調(diào)整罐籠或箕斗的中心距，確保提升系統(tǒng)的正常運行。
三、異響原因分析與處理方法
1.共振問題
原因：井筒其他設備震動頻率與天輪裝置固有頻率相近，會形成一個復雜的振動系統(tǒng)，引發(fā)共振。
處理方法：通過調(diào)整天輪質(zhì)量、改變剛度等方式改變其固有頻率，避免共振發(fā)生。同時，加強井筒設備的維護和管理，減少震動源。
2.螺栓松動
原因：軸瓦連接螺栓受力過大導致松動，進而產(chǎn)生異響。
處理方法：定期檢查并緊固螺栓，確保軸瓦連接牢固。對于松動嚴重的螺栓，應及時更換。
3.提升中心線偏斜
原因：天輪中線、罐道中心線、提升機中心線偏斜，導致軸瓦受力不均。軸瓦摩擦加劇，發(fā)出異響，連接螺栓出現(xiàn)松動而被剪斷。
處理方法：調(diào)整提升系統(tǒng)中心線，確保各中心線對齊。同時，加強日常檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并糾正偏斜問題。
4.軸瓦潤滑不良
原因：潤滑油變質(zhì)、油量不足、潤滑系統(tǒng)堵塞等導致潤滑不良。天輪與主軸之間的摩擦力增大，進而產(chǎn)生異響。同時，反復的正反向剪切力，使得連接螺栓逐漸被剪斷，也導致天輪運行時產(chǎn)生異響。
處理方法：定期檢查潤滑油質(zhì)量和油量，及時更換變質(zhì)潤滑油并補充油量。同時，清洗潤滑系統(tǒng)，確保油路暢通。
5.設計與選材
A.改進兩半式軸瓦的加工工藝，由單獨加工改為整體加工后剖分，使同一游動輪的軸瓦內(nèi)徑和外徑尺寸一致，保證受力均衡；
B.增加軸瓦上沉孔的剩余厚度，以增加強度；
C.改進卡箍結(jié)構(gòu)，確保連接螺栓能夠被卡箍全部或局部遮擋，避免螺栓因露出而被卡箍切斷；
D.改進軸瓦潤滑油槽結(jié)構(gòu)，加大油槽深度，以改善潤滑狀態(tài)；
E.增加清洗軸瓦的放油口，以便在必要時利用稀油對銅瓦進行清理，恢復其正常工作狀態(tài)；
F.增大螺栓規(guī)格或增加螺栓數(shù)量，降低軸瓦固定螺栓斷裂的概率；
G.軸瓦的材料如果硬度過高，容易導致天輪軸的磨損和異響。
四、預防與改進措施
1.建立監(jiān)測與反饋機制
設立專門的監(jiān)測點，定期收集和分析天輪裝置的運行數(shù)據(jù)。及時將問題反饋給相關(guān)人員并采取措施解決。
2.加強培訓與溝通
定期對維護人員和操作人員進行培訓和溝通，提高其專業(yè)知識和技能水平。
3.引入新技術(shù)與新設備
關(guān)注行業(yè)動態(tài)和技術(shù)發(fā)展，及時引入新技術(shù)和新設備。
對新技術(shù)和新設備進行試驗和驗證，確保其在實際應用中的效果。
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